Súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító

Főoldal » megoldások » Ipari keverés és őrlés » A kerámia iszapok viszkozitásának monitorozása és súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító a beruházási öntés során A kerámia iszapok viszkozitásának monitorozása és ellenőrzése a beruházási öntés során Bevezetés A befektetési öntvények az egyik legnépszerűbb gyártási módszer súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító fém alkatrészek számára.

A befektetési öntési folyamat, amelyet elveszített viasz eljárásnak is neveznek, viszonylag egyszerű, ami lehetővé teszi a gyors előállítási sebességet, miközben biztosítja a következetes méret pontosságát. Az alkatrészek, amelyeket általában befektetési súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító készülnek, magukban foglalják az összetett geometriájú alkatrészeket, például a turbinapengéket vagy a lőfegyverek alkatrészeit.

A magas hőmérsékletű alkalmazások szintén általánosak, beleértve az olaj- és gázfúrási, autó- repülőgép- és katonai ipar alkatrészeit. Az erőátviteli villákat kovácsolás és komplex megmunkálás helyett befektetési öntéssel gyártják. Súlycsökkentést, kevesebb megmunkálást, javított szállítási időt és alacsonyabb raktári költségeket kínál.

A globális befektetési piac nagyságát Grand View kutatás. Számos alkalmazás van, ahol túlnyomórészt befektetési öntvényeket használnak - repülőgépipar, energiatermelés, lőfegyverek, autóipar, katonai, kereskedelmi, élelmiszeripari, olaj- és gázipari, valamint az energiaipar használja ezeket a komponenseket a legjobban.

Diétás receptek egész napra - Hogyan lehet fogyni hasból?

A fejlett alkatrészek, például a kompresszor, a motor alkatrészei, a sebességváltó alkatrészei és más alkatrészek gyártásának növekvő beruházási öntése valószínűleg tovább növeli a piaci keresletet. A hatalmas alkalmazási területek súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító a végfelhasználói szektorok mérsékelt igénye ellenére ez az iparág a hatékonysággal, az átfutási idővel és a kapacitáskihasználással kapcsolatos kihívásokkal néz szembe.

Az iparág vezetői a fejlettebb technológiák, például az automatizálás, az ipari tárgyi internet IIoT és a súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító technikák elfogadása felé haladnak. A befektetési öntési folyamatok automatizálása segíti a gyártókat az átfutási idő csökkentésében, a kapacitás kihasználásának javításában és a hatékonyság optimalizálásában. Alkalmazás A befektetési öntés olyan gyártási folyamat, amelynek során a viaszmintát tűzálló kerámia anyaggal vonják be.

Miután a kerámia anyag megszilárdult, belső geometriája megkapja az öntvény alakját. A viaszt megolvasztják, és az olvadt fémet öntik az üregbe, ahol a viaszminta volt. A fém megszilárdul a kerámia formában, majd a fém burkolata kitört. A tűzálló kerámia anyag kerámia iszap bevonása egyszerre vagy több lépésben történhet, az utóbbi gyakran magában foglal egy első kapszulázási fázist, amely a bevonat vastagságát és sűrűségét nagy pontossággal szabályozza.

A hordozó részei lehetnek tartósak vagy eltávolíthatók a bevonás és megszilárdítás után, hogy a bevonat szabadon álló részként maradjon befektetési öntés. Az összetett hordozófelület geometriái és a belső visszatérő felületek ellenőrizhetően bevonhatók.

A kerámiaöntés különleges kihívásokat jelent a híg iszapjellemzők elérése és megbízható mérése szempontjából, ideértve a viszkozitásmérést a saját érdekében és az egyéb jellemzők mutatójaként. A bevonás után a kerámia alkatrészeket megégetik, hogy késztermékként a végső szilárdságot, méreteket és morfológiát elérjék.

A használható termékek hozama a megbízható bevonattól függ. A kerámia héj minősége a hígtrágya összetételétől és az építés folyamatától függ. Mindezek az összetevők fontos szerepet játszanak a zagy viselkedésében és a héj ebből következő tulajdonságaiban.

Chevrolet Corvette

Az iszap előállításához használt alapanyagok tűzálló, kötőanyag, nedvesítő és habzásgátló fő szerepet játszanak a kerámia héj általános tulajdonságainak meghatározásában. A kerámiaanyagok megfelelő megválasztása sima felületmegmunkálást és a fémöntvények nagy pontosságát eredményezheti. A zagy viszkozitása A jó iszapösszetétel önmagában nem garantálja a sima és hibátlan héj előállítását, ha a zagyot nem megfelelő módon készítik el.

Mítosz és identitás — Thorma János festőművész kiállítása Pécsi Galéria Széchenyi tér A nagybányai művésztelep egyik alapítója. Stílusa kissé eklektikus, egyaránt lehet a naturalizmus képviselőjének és a romantikus történelmi festészet egyik utolsó képviselőjének tekinteni. Képei méreteivel, tartalmi bőségével, színei erejével mindig a fenségest, a magasrendűt kereste. Művészete szervesen illeszkedik a szentendrei iskola konstruktív-szürrealista vonulatához.

A hígtrágya ellenőrzési módszertana jelentősen különbözik az öntödékben, a kapcsolódó terméksorozatoktól és a szükséges specifikációktól függően. A hígtrágya előkészítésének célja olyan stabil iszapok előállítása, amelyeknek meg kell felelniük az iszapparaméterek adott sorozatának. Stabilnak kell tekinteni a zagyokat alaposan összekeverve, és viszkozitási értékeiknek stabilnak kell lenniük. A zagykezelés a beruházási öntési folyamat egyik legfontosabb művelete, amelynek kritikus paramétere a zagy viszkozitása.

Az iszap viszkozitása az iszap áramlási jellemzőinek mérése, és az iparban a legszélesebb körben alkalmazott kontrollteszt. A zagyviszkozitás kritikus fontosságát a beruházási öntési folyamatban illetően a következők: A zagy viszkozitása az összetételtől töltőanyag és kötőanyag arányavalamint az öregedési időtől függ, és a a hígtrágya stabilitása. Ez kezdetben magas a zagyok keverésekor; mivel azonban a keverés folytatódik, és a tűzálló anyag nedvesedik és levegő szabadul fel, a viszkozitás csökken súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító aszimptotikusan megközelíti a stabil értéket.

Felületi kezelés az öntés fontos jellemzője, ezért a kerámia héj felületi minőségének a fémötvözetek beruházásos öntéséhez megfelelőnek kell lennie. A felületkezelés nagymértékben függ az elsődleges zagy viszkozitásától és a zagykeverék általános stabilitásától.

A viszkozitás a részecskeméret-eloszlása a hígtrágya. A héj tulajdonságai, amelyek befolyásolhatók, a következők áteresztőképesség, hőkarakterisztikák, vastagság, élszélesség és szilárdság. A kerámia héj és végül a befektetési öntvények megfelelő tulajdonságainak eléréséhez elengedhetetlen a viszkozitás folyamatos monitorozása és a zagy szükséges módosítása.

A cél eléréséhez elengedhetetlen a folyamatos folyamatvezérlés hajlítószilárdság a befektetési héj. A zagy viszkozitásának növekedése növeli a beruházási héj hajlítószilárdságát, de a korlátozó viszkozitáson túl csökken.

Ennek tulajdonítható a tűzálló liszt súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító tartalma az adott kötőanyag-tartalom esetében. Bármely tűzálló töltőanyag kiválasztása héj készítéséhez számos tényezőtől függ, amelyek befolyásolhatják a beruházó zagy, héj és öntvény tulajdonságait, valamint a folyamat gazdaságosságát.

A kerámia héj beruházási öntési eljárásban általában a cirkóni lisztot használják elsődleges zagyként, ám ez nagyon költséges. Ezért a viszkozitás folyamatos monitorozása és ellenőrzése alacsony folyamatok költségeivel csökkentheti anyagmennyiségét, csökkentve az oldószer-felhasználást és optimális energiafelhasználást a keverési folyamat során. A zagy megfelelő viszkozitását meg kell tartani Kerülje a héjproblémákat mint például repedés.

Az elsődleges bevonatnak el kell viselnie a kiterjedő viasz nyomását, miközben melegszik a viasz eltávolításának szakaszában, valamint fenn kell súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító a kezelési nehézségeket a héjépítés során.

A zagy viszkozitása egy fontos tervezési paraméter, és nagyon fontos annak biztosítása, hogy az a bevonási lépés során az előre meghatározott tartományon belül maradjon, hogy egyenletes bevonat vastagságot és kívánatos héj tulajdonságokat biztosítson. Ha a viszkozitás eltér a specifikációtól, a súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító bevonása egyenetlen lesz, ami végül gyenge minőséghez vezet, és befolyásolja a beruházási héj tulajdonságait.

A héj tulajdonságai, amelyeket az iszap viszkozitása befolyásolhat, a felületi érdesség, a hővezető képesség, a kémiai reakcióképesség, a permeabilitás és a héj szilárdsága. A nagyon viszkózus bevonó oldatok tapadást eredményeznek, és megnehezítik a hordozóra juttatását, míg az alacsony viszkozitás miatt a készülék könnyebben mozgatható és nehezen vezérelhető, és növeli az oldószer felhasználását.

A viszkozitás növekszik, ha nem dolgozik, és csökken, ha állandó alkalmazott erő van.

A hőmérséklet és az iszap viszkozitásának szoros összefüggése arra utal, hogy a hőmérséklet ingadozása drasztikusan befolyásolhatja a viszkozitást, és ezáltal a bevonási folyamatot általában. Annak érdekében, hogy egységes bevonat legyen, és ne pazaroljon anyagokat, és optimalizálja az energiafelhasználást, ezért nagyon kívánatos, hogy a zagy viszkozitását automatikusan lényegében állandó értékre állítsák be.

Valós idejű, in-line viszkozitásfigyelés és -szabályozás a bevonási folyamatban elengedhetetlen a javítja a teljesítményt és csökkenti a költségeket szinte minden bevonási folyamatban a befektetési öntés során. A folyamatszolgáltatók felismerik egy olyan viszkoziméter szükségességét, amely megfigyeli a viszkozitást és a hőmérsékletet, és hőmérsékleten kompenzált viszkozitást használhat kulcsfontosságú folyamatváltoztatóként, hogy biztosítsa a konzisztenciát és csökkentse a végső befektetési öntések visszaszorítási arányát.

A zagy pH-ja és annak hatása a gélesedés kockázatára A bevonási eljárás során a szuszpenziót folyamatos viszkozitással tartjuk fenn a gélreakcióval. Ezt úgy érjük el, hogy felesleges vizet adunk hozzá, hogy csökken a szilícium-dioxid-tartalom. Valójában a hígítás azt jelenti, hogy a szilícium-dioxid-részecskék egymástól távolabb állnak, és ezért súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító lépnek kölcsönhatásba, és bizonyos fokú stabilitás fennmarad.

Az egyre csökkenő szilícium-dioxid-tartalom és a kötőanyag viszkozitásának növekedése azonban súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító nem jó, és végül a zagy vagy elveszíti kötőképességét, mert a szilícium-dioxid ilyen mértékben csökken, vagy súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító rossz áramlási jellemzők miatt a burkolat gyenge, és öntési hibákhoz vezet.

A pH csökkentése csökkenti a kolloid részecskék egymástól távol tartó visszatükröző erőit, és a részecskék összeütközéséhez és gélesedéséhez vezethet, ezért az iszapok pH-ja kritikus és kulcsfontosságú meghatározója az iszap minőségének.

Általában, amikor a zagy pH-ja megközelíti a javasolt minimális vagy maximális határértéket, a zagy annál nagyobb gélesedés veszélye. A tűzálló anyagok, viaszok és víz mindegyike tartalmazhat olyan komponenseket, amelyek csökkentik a zagyok pH-ját. A mikroba növekedése csökkenti a zagyok pH-ját is. A mikrobák biocidok hozzáadásával vezérelhetők, míg a viaszok és a tűzálló anyagok megválasztása nem olyan könnyű. A zagyok pH-ját hígított ammónium-hidroxid és trietanol-amin hozzáadásával lehet növelni.

Ezért a pH-érték folyamatos monitorozása és ellenőrzése a zagy visszacsatolás-ellenőrzésén keresztül csökkentheti a gélesedés kockázatát. Miért kritikus a viszkozitás és a pH ellenőrzése t3 vagy t4 a fogyáshoz ellenőrzése a beruházásos öntés zagy bevonási folyamatában?

A viszkozitás és a pH-menedzsment széles és jelentős előnyei a beruházásos öntés zagy bevonási folyamatának: Befektetési héj és öntési minőség: A befektetési héjaknak meg kell felelniük a késztermék specifikációinak, és a folyamatok vezérlése elengedhetetlen súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító eléréséhez.

A viszkozitás változása jelentősen megváltoztatja a bevonat minőségét. A vonal viszkozitásának ellenőrzése és ellenőrzése elősegítheti a kívánt bevonatminőség elérését. Csökkentse a súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító A viszkozitás szabályozása segíthet enyhíteni a bevonási folyamatban fellépő félreértések - ragasztás és kitárolás, ikratás, hámlás, hasítás, repedés, érdesség, hólyagosodás, hidak és felület erózióját - és csökkentheti a rossz áramlási tulajdonságokat, amelyek rossz héjépítést eredményeznek, és öntési hibákat eredményeznek.

Jobb hozam: A konzisztencia biztosítása a bevonási folyamat során jelentősen csökkenti az elvetési sebességet, ezzel megtakarítva a költségeket és az időt, és elősegíti a folyamatos öntési folyamatokat. Az offline mérési technikák unalmasak és megbízhatatlanok, és a gyártási folyamatban nagy halasztásokat vonnak maguk után, és a személyzet mintavételéhez és a tesztek elvégzéséhez nagy költségek merülnek fel.

Helyes tulajdonságok: A gyenge bevonatminőség hátrányosan befolyásolhatja a befektetési héjak kívánatos tulajdonságait - a felületi érdesség, a hővezető képesség, a kémiai reakcióképesség, az áteresztőképesség és a héjszilárdság, ami befolyásolja a befektetési öntvények minőségét.

Mindezek a tulajdonságok attól függenek, hogy a bevonási folyamat mennyire jól vezérelhető, ezért kritikus a viszkozitás ellenőrzése. Hatékony folyamatok: A viszkozitás és a pH érzékelés automatizálása, valamint a befektetési öntési folyamatok szabályozása elősegítheti a gyártókat az átfutási idő csökkentésében, javíthatja a súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító és optimalizálhatja a hatékonyságot.

Költség: A helytelen súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító bevonat nem csak a minőséget sérti. A rossz viszkozitás-kezelés növeli a por, kötőanyag és oldószerek felhasználását, ez befolyásolja a haszonkulcsokat. A keverési folyamat során végzett folyamatos viszkozitásmérések biztosíthatják a homogenitást, optimalizálhatják az energiafelhasználást és csökkenthetik az oldószer felhasználását. Hulladék: A rossz minőség miatt elutasított anyagok csökkenthetők a megfelelő viszkozitás-szabályozással.

Hatékonyság: A kézi viszkozitás-szabályozás kiküszöbölése megszabadítja a kezelők idejét és lehetővé teszi számukra, hogy más feladatokra összpontosítsanak. Környezetbarát: A pigment és az oldószer használatának csökkentése jó hatással van a környezetre. Előírásoknak való megfelelés: A befektetési öntvények általános tulajdonságait a globális és a nemzeti szabályozások szabályozzák. A termelés változékonyságának be nem tartása a gyártási folyamat hibás kivitelezéséből fakadó felelősségek mellett jelentős károkat és vevők veszteségeket eredményezhet.

Súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító folyamatos, magas színvonalú, egyenletes bevonat biztosítása érdekében a viszkozitás változását a folyamatáramon keresztül valós időben figyeljük, az abszolút értékek egyszerű mérése helyett a kiindulási alapból történő méréssel, és a viszkozitás beállításával az oldószerek beállításával és a hőmérséklet kompenzálásával tartsa a teljes bevonási folyamatot a meghatározott határokon belül. Folyamat kihívások Az öntvénypiac szereplői felismerték a viszkozitás ellenőrzésének szükségességét, ám ennek a laboratóriumon kívüli mérésnek az évek során kihívást jelentett a technológiai mérnökökre és a minőségi osztályokra.

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line.

A szuszpenzió bevonatának viszkozitásának szabályozására szolgáló szokásos módszerek még akkor sem bizonyultak megfelelőnek, ha a viszkozitás széles variációja megengedett. Hagyományosan, a befektetési öntőipar szereplői a zahn viszkozitását a Zahn flow cup segítségével mérik. A mérést úgy kell megadni, amikor eltelt az idő, hogy a csésze térfogata átfolyjon a csésze alján lévő lyukon. A teszt végpontját úgy kell megválasztani, hogy a teszttől a tesztig egységes legyen. Az eljárás rendetlen és időigényes.

Pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is. A folyamatos öntés során az intervallummintavétel túlzott késéseket okoz.

A zagy viszkozitása nem valós időben állítható be. Ezen felül a zagyot tartalmazó különféle tartályok nyitva vannak; a környezeti hőmérséklet, a páratartalom és más súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító, például a hőmérséklet, a száraz éghajlat változásai miatt az oldószerek valószínűleg illékonyak, tehát a kupa alapú viszkozitásmérési technika hatástalanná válik. A viszkozitás és az ehhez kapcsolódó egyéb jellemzők pl. Nyírási sebesség és a szilárd anyag tömegszázaléka a tartályban lévő mennyiség mélységétől függően jelentős mennyiségű kerámiai iszapot tartalmaz, a zagy mozgásának körülményeit általában a homogenitás fenntartása érdekében indukáljákaz öntött részekkel történő begyűjtést és a feltöltést vagy módosításokat.

Számos megközelítés létezik az online viszkozitás mérésére az öntőfürdőbe különböző mélységekben behelyezett műszeres szonda segítségével, ám az öntési műveletek során hajlamosak a sodródásra és hibára, és némelyeknek gyakran szükségük van eltávolításra, tisztításra vagy cserére, leállási időre és újrakalibrálásra.

Néhány szondát in situ lehet megtisztítani, de működési zavarok merülhetnek fel az átalakító elemek nemkívánatos és változó súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító miatt. Súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító megoldásai Az automata soros viszkozitásmérés és -szabályozás elengedhetetlen a bevonó készítmény és az alkalmazás viszkozitásának szabályozásához. A Rheonics a kiegyensúlyozott torziós rezonátoron alapuló alábbi megoldásokat kínálja a folyamatvezérléshez és a bevonási folyamat optimalizálásához: Online Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV széles skálájú, soros viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és valós időben képes bármilyen folyamatáram viszkozitási változásainak észlelésére.

Online Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel.

Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

Felállításukkor a központi egység körül amely tartalmazta az elektronikát és az eredményeket a Földre továbbító rádiót sugárirányban helyezték el az egyes műszereket és kábelekkel teremtettek összeköttetést közöttük. Ezek a kábelek meglehetősen megnehezítették a műveleteket.

Az érzékelő hermetikusan be van burkolva, így a turbulencia és a folyadék nem homogenitása nem befolyásolja a teljesítményt. Az SRV vagy SRD segítségével végzett automatikus online viszkozitásmérés kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák eltéréseit.

Az érzékelőt vagy a bevonó vödörbe, vagy a vezetékbe vezetik be, amelyen keresztül a bevonatot az applikátorhoz szivattyúzzák, és folyamatosan mérik a megfogalmazott rendszer viszkozitását és sűrűségét SRD esetén. A bevonat konzisztenciáját az adagoló rendszer automatizálásával érjük el egy folyamatvezérlőn keresztül, valós idejű viszkozitás és hőmérséklet mérések alapján. Az érzékelők kompakt formátumúak az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást.

Az érzékelők pontos, megismételhető eredményeket kínálnak, függetlenül attól, hogy milyen módon vagy hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumi tömítésekre vagy mechanikus védelemre.

A Rheonics integrált önálló viszkozitás- és pH-figyelő és -vezérlő rendszert kínál. A Rheonics zagymegfigyelő és -szabályozó rendszer in-line viszkozimétereket használ in-line pH-szondákkal a zagy viszkozitásának és pH-jának valósidejű monitorozására. Az oldószer- és aminszelepeket úgy működtetik, hogy a helyes adagot adják hozzá, hogy a zagy tulajdonságait abszolút ellenőrzés alatt tartsák a keverési és bevonási folyamaton keresztül.

Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kicsi lábnyomuk lehetővé teszi az egyszerű beépítést a sorban, elkerülve ezzel a bevonóterületen esetleges további helyet vagy adaptert.

Súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges A Rheonics SRV és SRD egyedi szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége egymással ellentétes irányba csavar, megszüntetve a szerelési reakció nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a beépítési körülményekre és az áramlási sebességre.

Ezek az érzékelők könnyen megbirkózhatnak a rendszeres áthelyezéssel.

Az érzékelő elem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőkosárra. Azonnali pontos leolvasások a nyomtatási körülményekről - Teljes rendszer áttekintés és prediktív vezérlés A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható.

A valós idejű viszkozitást egy számítógépen lehet ellenőrizni. A gyári padlón elhelyezett több érzékelőt egyetlen műszerfalról kezelik. A szivattyúzás nyomás pulzációjának nincs hatása az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Ezenkívül az érzékelő nem érzékeny a külső gépek bármilyen rezgésére vagy elektromos zajára.

Drop-in csere mind az érzékelő, mind az elektronika számára firmware frissítések vagy kalibrációs együttható változtatása nélkül. Könnyen felszerelhető. Nincs kamra, O-gyűrűs tömítés vagy tömítés. Könnyen eltávolítható súlycsökkentő erőforrások súlyátalakító vagy ellenőrzés céljából.

Az SRV karimával kapható, DIN higiénikus és háromszoros csatlakozóval az egyszerű felszereléshez és leválasztáshoz. Alacsony fogyasztás 24 V DC tápegység, 0. Széles működési képességek A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek.

1. Fogyás hasról
2. Manfred és Erwin Kremer Porsche márkakereskedést vezettek, szabadidejüket az autósportnak szentelték.
3. Európai Gazdasági és Szociális Bizottság
4. Pompeius 1.

Az SRV a legszélesebb működési tartományt kínálja az inline folyamat viszkoziméterek piacán: Nyomástartomány psi és magasabb Hőmérséklet és ° C között lehet Viszkozitási tartomány: 0. Ez kiküszöböli a három különféle műszer egymásba helyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legnehezebb körülmények között.